喷气织机专用异形筘被国外技术垄断

绍兴市水富纺织器材有限公司 杜鹏

喷气织机主要采用主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘的引纬形式，异形筘是用辅助喷嘴进行接力引纬的喷气织机专用筘，与普通筘一样具有决定经纱排列位置和把纬纱打进织口的功能，异形筘将气流扩散装置(管道片)与筘合二为一。异形筘的筘齿呈驼峰状，两峰之间为喷气引纬的气流通道(筘槽)。

引纬时，主喷气流和辅喷气流在异形筘筘槽内与空气流交汇并形成一束符合引纬工艺要求的合成气流，纬纱随气流沿筘槽前进；打纬时，打纬点在筘槽的底部。由于异形筘的这些特性，决定了异形筘制造精度高、可靠性高。其制造工艺复杂，制造难度比其他无梭织机和有梭织机用筘大，尤其是对原材料要求严格，而筘片制造、气流调整检测是整个生产环节的重点、难点。

当前，纺织企业对高档新型喷气织机的需求越来越大，作为喷气织机关键器材的异形筘，其设计制造及使用可靠性能方面的不断改进和提高，应紧随主机的发展变化，这已成为制造企业研究关注的重点。

国内外异形筘制造的差距

异形筘制片材料是不锈钢钢带，日本木地公司开发的既耐磨损、耐锈蚀，又有适当刚性的SUS301EH是对SUS 301(我国编号1Cr17Ni7)进行高度冷轧延工艺处理的材料，材料成分、强度、刚度、色泽、冲切性、制成率等都比国产材料要好得多，我国钢筘生产企业在制造高端产品时，不得不选用进口不锈钢带。

另外，国产异形筘专用铝合金筘梁平直度、抗拉强度、表面粗糙度差，当织机车速高、打纬力增大时，易造成筘扭曲变形，使用时需人工逐根挑验，材料消耗较高。

在我国除少数几家有实力的企业使用的编筘机较先进之外，大多数厂商使用的是“八五”期间国产仿制设备，其精度、自动化程度、编轧质量较低，而日本、法国、东南亚等国和中国台湾地区的制造商普遍使用的是德国SPALECK公司制造的智能化ABT 4iPC全自动编筘机。

目前国内制造企业对筘梁注胶粘结编轧筘片大多未使用注胶机，而采用手工方法向筘梁中挤胶，这样易造成两种组份的粘剂混合不均匀、在筘梁中产生气泡，干燥后会发生软齿问题；另外，粘剂使用浪费较大，现只有少数企业引进了国外的自动注胶机，如常州钢筘、陕西秦马。

气流检测和调整设备

异形筘中气流的气压值测试与调整，是关系使用效果是否理想的重要指标和手段。在规定的测试压力下，筘槽中的气压不但数值应高，而且波动应小，在沿全程筘长内应均匀一致。气流检测设备主要测试气槽的气压平均值、气压最大值、最大邻界差值和标准偏差值，从而获得异形筘气压值的理想数据。

若发现筘槽某部分有偏差，则需要调整设备来进行研磨微调。现国内企业大多使用国产仿制设备，新型检测设备虽经有关大学或科研单位相继研发，但还只是处在理论层面上；有些企业因为引进设备年代已久，有关测量精度也随之降低，这些问题都不能满足不断发展的喷气织机对异形筘气流损耗测试的严格要求，且关系到纺织厂节能降耗的成本问题。

异形筘用筘片的制造是最重要的环节，其质量的优劣直接影响上机效果。近几年国产的制片设备，如:精密高速冲床，振动式抛磨机，自动、半自动筘片校平机，基本都能解决生产问题，并与国外制片设备差距不大；但冲压模具设计、硬质合金材料选择方面，其制造水平还有待提高。

其他制造工序设备、工装与国外基本无差距，如:绕簧机、组装(寸法)台、定型工夹具等。

创新能力不足

虽然我国从制造第一片异形筘至今已有20多年了，但对筘的认识和理论研究还比较肤浅，产品研发相对滞后。据说日本已从新型喷气织机发展需求中受到启发，在筘片研制上已有节能新突破，而我们的新产品很少，创新能力不足，更谈不上筘片设计、新材料应用方面的研究。

目前，国内喷气织机已基本不用进口异形筘，但制造高档异形筘所需不锈钢带、铝筘梁或半成品SUS 420J2筘片还只能进口。除实力较强的少数钢筘制造企业外，大多数制造厂异形筘或半成品筘片出口几乎为零。

随着喷气织机对织物适应性的不断扩大，织造品种越来越多，纺织企业对高档新型喷气织机的需求量不断增加，这促使我们将异形筘的制造水平、基本功能与国际水准接轨，使产品质量、使用寿命迈上新台阶，所以异形筘制造企业必须时刻关注主机的发展趋势。目前，国外喷气织机正在研究引纬方式的改进；我们也要有针对性的开展新筘齿齿形的研究及单驼峰筘齿在异形筘上的应用。今后，我国钢筘生产企业应该重点研发玻璃纤维织物专用筘，因为，目前国内市场被日本高山公司和法国伯克力公司垄断，因为国内厂商在制片材料(SUS 400J2)、制片工艺、筘制造工艺有关环节上难以突破。

在技术改造方面，要积极与大专院校、科研单位合作，尽快研发出智能化全自动编筘机、筘梁注胶机、筘片截面角度专用轮廓仪和表面粗糙度仪等，以不断提高制造企业装备水平。另外，国内异形筘生产企业还应研发筘片自动整理机，这有助于在制片工序上提高工作效率，降低误差，减少人工。

此外，钢筘生产企业还应积极探索不同织物纤维磨损异形筘的原因，合理选用优质高硬度奥氏体铬镍不锈钢和经淬火、回火处理的马氏体含铬不锈钢来制造筘片。在传统镀硬铬表面涂层筘片不能满足特殊筘对筘片耐磨损要求高及减磨的情况下，探索研发环保Cr/Cr-CN梯度耐磨涂层的制备和纳米陶瓷表面镀涂技术，如筘片表面经过类金刚石(DLC)、玻璃纤维(SiC)等耐磨涂层强化处理，异形筘片表面硬度高达2500HV以上，表面摩擦因数减小至0.14以下，表现出优越的耐磨损、抗蚀性能。